Где Китай оборудование для водоснабжения заводы внедряют инновации? 

Где китайские заводы оборудования для водоснабжения внедряют инновации?

Часто думают, что инновации — это только про лаборатории и патенты. На деле, на многих заводах всё упирается в другое: как заставить новую идею работать в серии, когда линия не останавливается, а клиент ждёт отгрузку. Вот об этом, скорее, и пойдёт речь.

Не там, где ищут обычно

Когда говорят про инновации в оборудовании для водоснабжения, сразу всплывают картинки роботизированных сборочных линий или суперсовременных НИИ. Это есть, но не это главное. Основная борьба за новое часто происходит в цеху, рядом со старым прессом или сварочным аппаратом. Инженер приносит чертёж модификации узла, а мастер смотрит и говорит: ?А кто его будет переделывать? Линия-то загружена?. Вот этот момент — точка внедрения.

Возьмём, к примеру, производство резервуаров. Казалось бы, что там нового? Но если копнуть, то ключевое — это контроль шва и скорость сборки. Видел, как на одном заводе внедряли новую систему лазерного сканирования сварных швов в реальном времени. Не из соображений ?модно?, а потому что на крупном проекте в Средней Азии были претензии по качеству. Пришлось быстро искать решение, которое не требовало бы полной остановки производства. Нашли местного интегратора, доработали софт под свои нужды. Сейчас это уже стандарт для их продукции высокого класса.

Или другой случай — с системами очистки. Там инновации часто ?зашиты? в материал и конструкцию. Знаю про компанию ООО Чэнду Юаньдинхун Экологические Технологии (сайт — cdydhhb.ru). Они, как следует из их описания, с 2013 года работают над технологиями для экологического водоснабжения. Так вот, их фокус — не на революционных открытиях, а на адаптации композитных материалов и модульных решений под конкретные, часто сложные, условия: где-то высокая минерализация воды, где-то — экстремальные температуры. Их ?инновация? — это способность быстро провести испытания образца в полевых условиях и внести изменения в рецептуру или конструкцию ещё до запуска в серию. Это не всегда попадает в отчёты, но именно это ценит заказчик.

Давление со стороны проекта — лучший двигатель

По-настоящему заставляет меняться не внутреннее желание, а внешние требования. Особенно когда речь идёт о международных тендерах или поставках в страны с жёсткими стандартами, например, в Россию или Казахстан. Там могут потребовать конкретные сертификаты, данные долговременных испытаний на износ, специфические коэффициенты безопасности.

Запомнился один эпизод с поставкой насосных станций. Проектировщики из заказчика запросили интеграцию системы удалённого мониторинга с их SCADA. На бумаге — обычная история. Но на деле оказалось, что их протоколы устаревшие, а наше ?умное? оборудование с ними не говорит. Пришлось в авральном порядке создавать на заводе временную группу из программиста и инженера-наладчика. Сидели две недели, писали промежуточный драйвер. В итоге сделали, но этот костыль потом переработали в универсальный модуль, который теперь предлагают как опцию. Инновация? Скорее, вынужденное решение, которое потом стало продуктом.

В этом плане, кстати, компании, которые изначально ориентированы на экспорт и сложные проекты, как та же ООО Чэнду Юаньдинхун, находятся в постоянном тонусе. Их штаб-квартира в Чэнду, но задачи приходят со всего мира. Чтобы предоставлять те самые ?безопасные и долговечные решения? для промышленной инфраструктуры, о которых они заявляют, им нельзя застывать. Им постоянно приходится ?подстраивать? свои резервуары и системы под новые стандарты и неожиданные запросы по герметизации или химической стойкости. Это и есть их ежедневная инновационная среда.

Цепочка поставщиков — слабое звено и источник идей

Часто узким местом становится не сам завод, а его поставщики комплектующих. Допустим, хочешь внедрить новую, более эффективную систему фильтрации. А производитель ключевых мембран или управляющих клапанов не может или не хочет менять свои параметры под твою новую конструкцию. Приходится либо искать нового, либо совместно инвестировать в доработку.

Здесь видна разница между крупными холдингами и более манёренными предприятиями. Крупные могут диктовать условия или сами производить компоненты. А такие компании, как Чэнду Юаньдинхун Экологические Технологии, будучи высокотехнологичным предприятием, но не гигантом, вынуждены выстраивать очень гибкие и тесные отношения с ограниченным кругом проверенных поставщиков. Они вместе идут на риски по испытанию новых материалов. Это медленнее, но зато изменения получаются более ?приземлёнными? и готовыми к работе в реальных, а не идеальных условиях.

Провальный опыт тоже был. Пытались как-то перейти на новый полимерный состав для корпусов, который обещал большую долговечность. Поставщик дал прекрасные лабораторные отчёты. А в первой же партии, отгруженной на Ближний Восток, под постоянным солнцем материал начал терять свойства быстрее расчётного. Вернулись к старому поставщику, но уже с новым техзаданием и требованиями к протоколу испытаний. Теперь любой новый материал гоняют не только в лаборатории, но и на тестовом стенде, который имитирует конкретные климатические циклы. Это дорого и долго, но дешевле, чем репутационные потери.

Люди, а не машины

Всё упирается в кадры. Можно купить самый современный станок с ЧПУ, но если оператор или технолог не понимает, зачем нужно менять параметры обработки для новой детали, толку не будет. Основная работа по внедрению — это обучение и убеждение.

На многих заводах есть проблема: конструкторское бюро живёт в одном мире, а цех — в другом. Чертежи приходят, а как это собрать оптимально — решает мастер на месте, исходя из того, какие инструменты и привычки есть у рабочих. Удачные инновации часто рождаются, когда эти два мира сталкиваются. Например, технологи предложили новую схему сборки модуля очистки, которая экономила 15% времени. Рабочие на сборке посмотрели и сказали: ?А вот этот этап можно сделать иначе, у нас руки не так выворачиваются?. Внесли поправку — экономия выросла до 22%. Это и есть реальное улучшение.

Поэтому компании, которые серьёзно работают над R&D, как упомянутая, вынуждены вкладываться не только в инженеров-разработчиков, но и в постоянное повышение квалификации линейного персонала. Чтобы он не боялся нового, а видел в этом облегчение своего труда или повышение качества, которое избавит от последующих переделок.

Итог: инновация как процесс, а не событие

Так где же всё-таки внедряют инновации? Не в каком-то одном месте. Это постоянный, иногда хаотичный процесс, который идёт между цехом и КБ, между заводом и стройплощадкой заказчика, между отделом закупок и поставщиком. Это ответ на конкретную проблему: протечку, жалобу, новый стандарт, требование тендера.

Успешные в этом плане заводы — те, которые создали систему, позволяющую быстро ?переваривать? эти внешние и внутренние вызовы. Они не обязательно патентуют по 100 изобретений в год. Их сила — в способности доработать, адаптировать, проверить и внедрить изменение так, чтобы оно работало завтра на линии, а не осталось красивой идеей в отчёте.

Как раз стремление предоставлять глобальные решения, о котором говорит ООО Чэнду Юаньдинхун Экологические Технологии, и заставляет их быть в этом потоке. Их инновации — в практической применимости их оборудования для водоснабжения и промышленных решений в разных уголках мира. И это, пожалуй, самый честный и востребованный вид нововведений в нашей отрасли. Всё остальное — просто инструменты для достижения этой цели.